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 电火花线切割电规准设置及变频跟踪调节不合适烧断钥丝 　　1、电规准设置 　　电规准的设置一般依据加工工件厚度，在加工电压一定的情况下，脉宽越宽，脉间越小，电流越大，切割速度越快；但表面粗糙度会下降。铂丝在加工时所承载的电流有一定限制，过大的电流不但不能加快切割速度，反而会引发烧丝现象，应该参考加工工件厚度和铂丝承载电流选择电规准，才能保证加工正常进行。在切割厚度超过300mm以上时

 电火花线切割运丝机构引起的断丝 　　快走丝的贮丝筒交替做正、反向的转动，电极丝整齐地缠绕在贮丝筒上，并经过支架导向轮做往复运动。这些部件安装不到位或运行时间太长都会被铂丝磨损出深沟，从而夹断铂丝，因此要经常检查运丝机构各部件的位置，保持贮丝筒和导向轮转动灵活。同时上、下导向轮模块长期使用会被污垢堵塞或腐蚀，也会妨碍电极丝顺利走丝或引起电极丝抖动，进而引起断丝。所以，为了减少类似断丝，

 电火花线切割乳化液引起的断丝 　　目前线切割使用的乳化液为水基或油基，在调配工作液时，最好不要使用自来水配制，因为自来水中存在某些有害于电蚀加工的离子，如钙离子和镁离子等。调配浓度不宜过浓也不宜过淡，对切割速度要求高或工件厚度大时，工作液的配比可适当淡一些，这样加工较稳定，不易断丝。 　　一般情况下，1箱工作液的正常使用寿命在80~100h。超过这个时间，切割效率就可能大幅度下降，

 电火花线切割断丝解决办法 　　1)根据加工工件的尺寸及材质选择合适的电极丝种类及直径，尽量使用品牌电极丝。 　　2)加工前应先观察毛坯，去除表面的焊点、黑皮、锈斑及油漆等影响导电的杂质，同时加工时尽量选用同种材质。在加工过程中，如果材料里有气泡和碳渣等杂质，尽量调换工件，如果不能更换，可将高频和跟踪速度尽量调低，观察电流表的变化，随之进行调整。 　　3)对于不同厚度和不同材质的工

 工件方面原因造成电火花线切割断丝 　　1、工件内应力作用 　　工件经热处理后内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住铂丝时会造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割，可以避免因内应力而造成的断丝现象。 　　2、废料脱落 　　切割工件后，由于废料自重较大，在脱落瞬间夹住铂丝造成断丝。操作者在切割将要完成时，采用磁铁同时吸住废料和工件或用压板固定的方式，待

 电极丝方面原因造成电火花线切割断丝 　　1、对断丝的误解 　　在线切割加工过程中，通常认为断丝是因为电极丝强度低而被拉断的，其实断丝的真正原因不是电极丝强度低，而是韧性不足。 　　通常市面上的电极丝抗拉强度为450MPa，但电极丝并不是因为强度低而被拉断。电火花切割的实质是靠放电腐蚀来切割金属，放电时在电极丝表面形成放电腐蚀坑洞是电极丝在切割时断线的根本原因。 　　从断裂力学角

 电火花线切割机的发展趋势 　　随着科学技术的发展，各类产品对加工工艺的要求越来越高，同时对线切割加工技术也提出了更高的要求。电火花线切割机适用于加工高硬度、高熔点的材料，比传统切削加工具有很大的加工优势，但是它的加工效率、加工精度等受脉冲电源、电极丝材料、机床精度、制造成本等各方面的因素限制。所以为了适应工件加工要求，国内外研发出了闭环交直流伺服控制系统、自适应电源短路自动回退等技术

 现阶段电火花线切割加工中存在的问题 　　(1)切割速度。 　　电火花线切割加工速度不仅直接影响加工精度，同时它也决定了加工的效率，而提高了加工速度并不意味同时也可以提高加工精度，所以线切割速度成了影响加工精度的首要因素之一。 　　在线切割过程中，脉冲电流、脉冲电压的脉冲间隔直接决定了切割速度。相同的放电能量，脉冲间隔越小就意味着放电平均电流越大，切割速度也就越快。但是，实际生产中

 电火花线切割机床的分类 　　(1)慢走丝线切割机床。 　　慢走丝线切割机床(低速走丝电火花线切割机床)的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。电极丝作低速单向运动，加工表面质量接近磨削水平，其工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，生产效率高，可达350/min。慢走丝线切割机床采取电极连续供丝的方式，电极在损耗的同时也可以得到补充，所以可以提高加

 电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。 　　电火花线切割技术采用电极丝对工件进行切割成形，该项技术自诞生至今己经发展了近半个世纪。在不断地应用与改进中，现如今电火花加工技术己经可以实现慢走丝精度