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电火花线切割断丝解决办法
关键词：电器电源外壳,激光切割加工厂家,钣金冲压件加工
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电火花线切割断丝解决办法
1)根据加工工件的尺寸及材质选择合适的电极丝种类及直径，尽量使用品牌电极丝。
2)加工前应先观察毛坯，去除表面的焊点、黑皮、锈斑及油漆等影响导电的杂质，同时加工时尽量选用同种材质。在加工过程中，如果材料里有气泡和碳渣等杂质，尽量调换工件，如果不能更换，可将高频和跟踪速度尽量调低，观察电流表的变化，随之进行调整。
3)对于不同厚度和不同材质的工件，选择适合的电参数，无论怎样加工，必须保持到加工电流相对稳定。
4)定期及时更换轴承、导轮和导电快等运丝部件。更换周期为：轴承大约3个月更换1次，导轮6个月更换一次。
5)调配工作液时，尽量使用纯净水，使浓度适宜，一般水液浓度比在1：10~1：20，根据工作时间更换，1周左右更换新的冷却液。
通过对电极丝、工件、电规准、运丝机构和乳化液进行分析，找出了各种引起电极丝产生断丝的原因，提出了行之有效的解决办法，对提高电火花线切割机床的加工效率、加工质量和加工精度有非常重要的意义。
