沧州振展五金制造有限公司

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04-26
电火花线切割电规准设置及变频跟踪调节不合适

 电火花线切割电规准设置及变频跟踪调节不合适烧断钥丝   1、电规准设置   电规准的设置一般依据加工工件厚度,在加工电压一定的情况下,脉宽越宽,脉间越小,电流越大,切割速度越快;但表面粗糙度会下降。铂丝在加工时所承载的电流有一定限制,过大的电流不但不能加快切割速度,反而会引发烧丝现象,应该参考加工工件厚度和铂丝承载电流选择电规准,才能保证加工正常进行。在切割厚度超过300mm以上时

04-26
电火花线切割运丝机构引起的断丝

 电火花线切割运丝机构引起的断丝   快走丝的贮丝筒交替做正、反向的转动,电极丝整齐地缠绕在贮丝筒上,并经过支架导向轮做往复运动。这些部件安装不到位或运行时间太长都会被铂丝磨损出深沟,从而夹断铂丝,因此要经常检查运丝机构各部件的位置,保持贮丝筒和导向轮转动灵活。同时上、下导向轮模块长期使用会被污垢堵塞或腐蚀,也会妨碍电极丝顺利走丝或引起电极丝抖动,进而引起断丝。所以,为了减少类似断丝,

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电火花线切割断丝解决办法

 电火花线切割断丝解决办法   1)根据加工工件的尺寸及材质选择合适的电极丝种类及直径,尽量使用品牌电极丝。   2)加工前应先观察毛坯,去除表面的焊点、黑皮、锈斑及油漆等影响导电的杂质,同时加工时尽量选用同种材质。在加工过程中,如果材料里有气泡和碳渣等杂质,尽量调换工件,如果不能更换,可将高频和跟踪速度尽量调低,观察电流表的变化,随之进行调整。   3)对于不同厚度和不同材质的工

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国内外电火花线切割机床研究现状

 电火花线切割主要分为高速往复走丝电火花线切割机(快走丝)和低速单向走丝电火花线切割机(慢走丝)。快走丝线切割机床是我国自主研发的,其结构简单,性价比高,在我国制造业中占有重要的地位。但是由于快速走丝系统会产生振动和磨损,严重影响机床加工质量,因此加工精度,加工稳定性和国外慢走丝相比有一定差距。为了满足制造业的发展,提高线切割机床的加工精度和表面质量,人们对快走丝机床的机械结构和加工工艺

04-26
电火花中走丝线切割研究背景与意义

 电火花加工又称为放电加工,它是一种通过放电产生的热能和电能进行加工的工艺方法。电火花线切割是基于电火花加工原理上发展起来的。一般加工工艺是,加工工件和电极丝(铝丝或铜丝)分别接高频脉冲电源正负极,在放电加工时,放电通道的中心瞬时温度超过一万度,如此高温可以瞬间使工件金属熔化甚至气化,使工作液部分产生气化,气化后的工作液和金属工件迅速产生热膨胀并伴随着局部微爆炸,熔化和气化的金属残质被爆

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往复走丝线切割机床走丝系统存在的问题

 往复走丝线切割机床走丝系统存在的问题   往复高速走丝线切割机床与低速单向走丝线切割机床相比,走丝系统方面主要存在以下不足:   (1)电极丝高速走丝使轴承、导轮跳动和磨损严重,从而影响电极丝空间位置的准确性和稳定性,进而影响加工精度。   (2)电极丝的往复运动在工件上下入口处,由于工作液的洁净程度是不同的,放电间隙不同,形成了往复走丝特有的切割条纹。   (3)电极丝的频繁

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激光切割加工厂家浅谈激光切割技术

 激光切割加工厂家介绍激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

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振展五金钣金冲压件加工的冲压工艺

 振展五金钣金冲压件加工的冲压工艺 冲压件在日常生活中很常见,比如一些屏蔽罩、装饰件、外观件等。对于钣金冲压件的加工工艺,也需要我们的技术人员了解和掌握知识。下面简单说一下; 金属板是指厚度比长度小得多的钢板。其横向弯曲能力较差,不适合在横向弯曲载荷作用下的场合。钣金冲压件的加工工艺有其特殊性,根据钣金零件的基本加工方法大致可以分为以下几种;下料、弯曲、拉伸、成型和焊接; 钣金

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激光切割加工厂家对工作环境的要求是什么?

激光切割加工厂家对工作环境的要求是什么? 在光纤激光切割机的实际使用过程中,工作环境也是影响其加工效率的一个主要因素。时间长了也会影响激光切割设备的使用寿命,但这些往往被客户忽视,光纤激光切割机被置于“艰苦”的环境中。   在使用光纤激光切割机的过程中,对工作环境有以下三点要求。山东激光切割制造商 激光切割加工厂   1.环境湿度。光纤激

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激光切割加工厂家一般用于哪些行业?

 激光切割加工厂家一般用于哪些行业?   激光切割一般用于哪些行业?激光切割广泛应用于打标、切割、熔覆等行业的产品加工。这些都是目前非常热门的行业,也是激光切割技术的优势。它的各种优点优于其他切割方法,并且有一些非常独特的特点。我们具体看一下这方面的相关介绍。 判断激光切割边缘质量的标准有很多。毛刺形态、凹痕、纹路等标准可以用肉眼判断;垂直度、粗糙度和槽口宽度需要用专

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