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　　(1)慢走丝线切割机床。

　　慢走丝线切割机床(低速走丝电火花线切割机床)的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。电极丝作低速单向运动，加工表面质量接近磨削水平，其工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，生产效率高，可达350/min。慢走丝线切割机床采取电极连续供丝的方式，电极在损耗的同时也可以得到补充，所以可以提高加工精度。慢走丝线切割机床所加工的工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上，且圆度误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝线切割机床小。

　　(2)中走丝线切割机床。

　　中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能。所谓的“中走丝”并非是走丝的速度，而是指往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。目前走丝控制可以实现七次切割，其中最主要的是第一次切割对工件进行高速稳定切割和第二次切割任务下对工件进行精修，其它则只是进行抛磨修光等来提高精度。中走丝线切割机床兼具快慢走丝线切割机床的优点，但是切割过程中需要注意变形处理。工件在切割时产生的热应力会使材料出现不定向、无规则变形，导致切割吃倒量不均，影响切割精度。所以切割过程中必须根据不同材料预留不同加工余量来充分释放内应力及变形。

　　(3)快走丝线切割机床。

　　快走丝线切割机床(往复走丝电火花线切割机床)电极丝一般采用铂丝，一般加工速度可达6~12m/s。机床工作时通过电极丝接脉冲电源负极，工件接脉冲电源正极，高频脉冲电源使工作液击穿形成放电通道，粒子在电场力的作用下轰击被加工件的表面，使得工件表面被瞬间熔化。同时电极丝可以快速通过工件被加工出的凹坑，所以电极的蚀除量远小于工件的蚀除量，减少了电极丝的损耗。由于加工过程中电极丝是往复走丝的，而机床不能对电极丝施加恒定张力控制，所以会出现电极丝抖动等现象，造成断丝。同时，往复走丝使得多次使用后电极丝损耗，加工精度和工件表面质量会下降。

　　(4)立式回转电火花线切割机床。

　　立式回转电火花线切割机床相对上述两种机床其电极丝多了一个绕轴的回转运动，其加工速度为1~2m/s。由于回转运动的存在，其加工过程产生了一系列有益的工艺效果，如：电极丝磨损均匀，丝的寿命被延长；电极丝运动的平稳度有明显提高，断丝率下降；回转运动可以使较小的张紧力达到加高的加工精度。