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　　1、对断丝的误解

　　在线切割加工过程中，通常认为断丝是因为电极丝强度低而被拉断的，其实断丝的真正原因不是电极丝强度低，而是韧性不足。

　　通常市面上的电极丝抗拉强度为450MPa，但电极丝并不是因为强度低而被拉断。电火花切割的实质是靠放电腐蚀来切割金属，放电时在电极丝表面形成放电腐蚀坑洞是电极丝在切割时断线的根本原因。

　　从断裂力学角度来看，断裂是在裂纹源扩展到一定程度后产生的。放电时，电极丝表面会因放电腐蚀作用形成许多坑洞，电极丝也会同时受到电火花或者排屑的冲击，切割过程中几个受力最小的小坑洞会因断裂韧性不足而发生断裂。

　　2、电极丝选择

　　电极丝的选用主要是从种类及直径2方面考虑。电极丝的材料通常有铂丝、钨丝、钨铂丝、黄铜丝和铜钨丝等，而一般电极丝的直径在φ0.06~φ0.25mm，所以可组合出的电极丝种类也非常多，而加工时还要兼顾经济效益和质量这2个方面，在电极丝选用上也是非常有讲究的。

　　铂丝熔点和抗拉强度都很低，但韧性好，在频繁的、急冷急热的变化中，丝质不易因变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨铂丝(钨、铂各占50%)加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比铂丝高，但价格昂贵。

　　铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，现阶段我国使用的铜丝95%以上由含铜60%~65%的普通黄铜制作而成，因目前中国精炼铜工艺水准不高，而且个别制造企业开始选用回收废杂铜来生产电极丝母线，这些废杂铜中往往含有铁、镍、锡、铅等降低电极丝性能的有害杂质，造成生产出来的电极丝内部组织结构不均匀，从而降低了电极丝的韧性及最终使用性能，成为引起断线的首因。

　　综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定，否则会容易引起断丝。一般电极丝的直径在φ0.06~φ0.25mm，常用的则在φ0.12~φ0.18mm。当需获得精细的形状或很小的圆角半径时，则可选择势φ0.04mm的电极丝。电极丝直径选得恰也会大大减少断丝现象的发生。