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 工件方面原因造成电火花线切割断丝 　　1、工件内应力作用 　　工件经热处理后内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住铂丝时会造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割，可以避免因内应力而造成的断丝现象。 　　2、废料脱落 　　切割工件后，由于废料自重较大，在脱落瞬间夹住铂丝造成断丝。操作者在切割将要完成时，采用磁铁同时吸住废料和工件或用压板固定的方式，待

 电极丝方面原因造成电火花线切割断丝 　　1、对断丝的误解 　　在线切割加工过程中，通常认为断丝是因为电极丝强度低而被拉断的，其实断丝的真正原因不是电极丝强度低，而是韧性不足。 　　通常市面上的电极丝抗拉强度为450MPa，但电极丝并不是因为强度低而被拉断。电火花切割的实质是靠放电腐蚀来切割金属，放电时在电极丝表面形成放电腐蚀坑洞是电极丝在切割时断线的根本原因。 　　从断裂力学角

 电火花线切割机的发展趋势 　　随着科学技术的发展，各类产品对加工工艺的要求越来越高，同时对线切割加工技术也提出了更高的要求。电火花线切割机适用于加工高硬度、高熔点的材料，比传统切削加工具有很大的加工优势，但是它的加工效率、加工精度等受脉冲电源、电极丝材料、机床精度、制造成本等各方面的因素限制。所以为了适应工件加工要求，国内外研发出了闭环交直流伺服控制系统、自适应电源短路自动回退等技术

 现阶段电火花线切割加工中存在的问题 　　(1)切割速度。 　　电火花线切割加工速度不仅直接影响加工精度，同时它也决定了加工的效率，而提高了加工速度并不意味同时也可以提高加工精度，所以线切割速度成了影响加工精度的首要因素之一。 　　在线切割过程中，脉冲电流、脉冲电压的脉冲间隔直接决定了切割速度。相同的放电能量，脉冲间隔越小就意味着放电平均电流越大，切割速度也就越快。但是，实际生产中

 电火花线切割机床的分类 　　(1)慢走丝线切割机床。 　　慢走丝线切割机床(低速走丝电火花线切割机床)的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。电极丝作低速单向运动，加工表面质量接近磨削水平，其工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，生产效率高，可达350/min。慢走丝线切割机床采取电极连续供丝的方式，电极在损耗的同时也可以得到补充，所以可以提高加

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